钢筋下料前
2019-12-07 08:08
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1、钢筋原材料验收

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成180弯钩,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d;顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩,平直长度应符合设计要求;hpb335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135弯折时,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度应符合设计要求;抗震结构箍筋平直长度为10d。

钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

a、热轧带肋钢筋

根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。

加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划,以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须总试验数的30%。

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。

2、下料原则

(一)备料

本工程钢筋包含ⅰ级、ⅱ级、ⅲ钢筋多种品种规格,最大直径为ф32。连接方式主要为:机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。

办公大楼钢筋工程的施工方案

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点,并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

(2)化学性能的检验

(1)力学性能的检验

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。

(四)钢筋的加工制作

二、钢筋加工

钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。

b、低碳钢热轧圆盘条

(五)技术准备

3、钢筋性能检验

(四)材料管理

2、钢筋外观检验

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时,原则上不可以进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定,并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件,不宜用光面钢筋代换变形钢筋,钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度;代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

(二)钢筋的调直

钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

对于绑扎(搭接)钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3~1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。

对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

(一)人员准备

技术人员详细阅读设计说明,熟悉设计和规范要求,详细审图,发现问题及时与设计单位协商解决。

同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

3、箍筋的成型

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放,存放钢筋成品场地已经过硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下垫以垫木,离地面不少于20cm,防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布,防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

(三)钢筋的除锈

1、钢筋配筋

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

施工中采用钢筋采用冷拉调直时, hpb235级钢筋冷拉率不宜大于4%,hrb335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

钢筋的连接除ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主。其中基础梁肋梁纵筋采用机械(直螺纹套筒)连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅。

本工程hpb235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于hrb335级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。

本工程的钢筋加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。

(3)钢筋可焊性试验

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。

每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时,从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋为不合格品不予验收。

(三)钢筋验收

(二)机械准备

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋下料前,一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用。

一、施工准备

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